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影响钢铁料消耗的主要因素分析
  发布时间:2019年06月14日 点击数:

  1 前言

  钢铁料消耗指标是炼钢厂重要的经济技术指标,一般占生产成本的80~85%,对炼钢厂的成本有重要的意义。钢铁料消耗国家规定的统计标准:转炉钢铁料消耗(kg/t钢)=[铁水+生铁+废钢铁量(kg)]/转炉合格产出量(t),其中:生铁包括高炉铁块、还原铁;废钢铁包括各种废钢、废铁等。(行业惯例目前都以合格铸坯量代替转炉合格产出量)

  以下对影响钢铁料的主要因素进行梳理,由于涉及的因素较多,以定性分析为主。

  2 影响钢铁料消耗的主要因素

  2.1 铁水预处理

  铁水脱硫处理的钢铁料损失主要发生在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁水倒运铁损失等。扒渣带铁与铁水自带的高炉渣和脱硫渣量成正比,其中脱硫渣量的大小与采用的脱硫剂有关。如复合喷吹脱硫工艺,脱硫剂消耗为4 kg/t 铁,渣量为4.64kg/t 铁,扒渣铁损为2.09 kg/t 铁。

  2.2 转炉冶炼

  转炉的钢铁料损失主要由冶炼的烟尘、钢渣及喷溅等因素引起,占本工序损失量的98%,回炉、钢水出不尽等占一部分。

  烟尘损失:通常情况下占转炉工序损失量的55%,其中碳氧化损耗约占44%、金属烧损约占11%,这部分损失量主要取决于钢铁料中碳含量。    

  钢渣中金属损失量:通常情况下占损失量的37 %,其中硅、锰氧化损失约占7.5%,铁氧化损失约占22.5%,渣中钢粒约占7%。

  喷溅损失:通常情况下约占6%。

  回炉、钢水出不尽等:通常情况下约占2%。

  转炉冶炼是一个氧化过程,减少氧化损失是减少钢铁料损失的关键。氧化损失中,一类为必要损失,无法避免,如碳、硅、锰等元素氧化,以获得化学热,(转自:轧钢之家)这部分损失为必要损失。另一类氧化损失是可以避免或减少的,如转炉后吹。

  2.3  连铸

  连铸的钢铁料损失主要包括氧化铁皮、切割损失、切头切尾、中包注余、大包注余、漏钢、废品、清理损失等。其中中包注余、切头切尾、切割损失等因素,占连铸工序钢铁料损失量的80%。

  中包注余:通常约占连铸工序损失量的40%。主要是中间包更换时,为保证铸坯质量,包中必需剩余一定量钢水。

  切头切尾:通常约占连铸工序损失量的30%。切头切尾与铸机流数和连浇炉数关系大。

  切割损失:通常约占连铸工序损失量的10%。切割损失与铸坯定尺和割缝宽直接相关。

  漏钢、废品、大包注余损失约占连铸钢水量的20%。

  3 结语

  转炉钢铁料消耗涉及炼钢厂多个工序,是一个综合性指标。采用合理的铁水预处理措施、提高转炉命中率、减少转炉后吹,减少转炉渣量、提高连浇炉数是减少钢铁料消耗的主要方向。

来源:轧钢之家

 

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